Обратный
звонок
Закрыть
Заказать обратный звонок
Пожалуйста, укажите Ваше имя Пожалуйста, укажите телефон

Наши специалисты свяжутся с Вами в течение 10 минут

Спасибо!
Ваше обращение успешно отправлено.

Выберите Ваш город


(495)660-00-69,
(499)700-00-69

Звонок по России бесплатный
8-800-100-00-69
Закрыть
Выберите Ваш город
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Волгоград
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Пермь
  • Ростов-на-Дону
  • Самара
  • Саратов
  • Уфа
  • Челябинск

 1. Физико-химические свойства нержавеющей стали и ее особенности при сварке

Нержавеющая сталь является широко распространенным типом материала как в бытовых, так и в производственных условиях благодаря своей способности хорошо переносить неблагоприятные внешние условия. Нержавеющей называют низкоуглеродистую сталь с добавлением хрома, который и создает оксидную пленку, обеспечивающую коррозионную стойкость материала. Так же нержавейка обладает рядом отличительных физико-химических свойств, которые привносят свои особенности при сварке:

-  Низкая теплопроводность. Данная особенность нержавейки способствует перегреву материала в околошовной зоне, поэтому необходимо соблюдать температурный режим и выполнять сварку на пониженном по сравнению с обычной сталью токе (на 15 - 20%);

-  Склонность к межкристаллитному разрушению материала при перегреве, т.н. растрескивание. Чтобы его избежать нужно проводить своевременное охлаждение материала и не допускать его перегрева;

-  Высокий коэффициент теплового расширения. При сварке габаритных конструкций или тонколистовой нержавейки необходимо учитывать  возможные сварочные деформации и принимать меры по их предотвращению и устранению.

MIG/MAG сварка нержавейки является довольно распространенным процессом сварки этого материала. Данный способ применяется как в бытовых условиях и автомастерских, так и на крупных производствах. Она является не самым сложным для сварки материалом, но у нее, в зависимости от структуры, есть ряд особенностей, которые необходимо учитывать. Наиболее распространенный тип нержавеющей стали и при этом самый простой для сварки – аустенитный  и в этой статье основное внимание мы уделим именно полуавтоматической сварке этого типа. По европейской и американской номенклатуре это сталь серии 3ХХ, а по российской -  08Х10Н20Т2, 10Х14Г14Н3, 12Х18Н9, 04Х18Н10 и т.д.

Так же в бытовых условиях довольно распространена сварка нержавейки порошковой проволокой. Хоть этот метод и является более простым, но в большинстве случаев с течением времени шов начнет ржаветь, поэтому мы не рекомендуем использовать порошковую проволоку для сколько-нибудь ответственных деталей.

Перед сваркой поверхность материала нужно подготовить, что является необходимым для получения качественного и прочного шва.

2. Подготовка поверхности и оборудования перед сваркой

Подготовительные работы включают в себя механическую зачистку поверхности материала и химическую обработку для обезжиривания и предотвращения пор. Так же в ряде случаев существует необходимость в предварительном подогреве заготовок при температуре 100°С для выхода диффузионного водорода, что предотвращает холодные трещины.

Подготовка сварочного оборудования с заменой ряда комплектующих как при сварке алюминия полуавтоматом не требуется, но для необходимой защиты сварного шва и получения нужного проплавления рекомендуется вместо обычной углекислоты использовать ее смесь с аргоном 98% Ar+2% CO2 (80% Ar+20% CO2).

3. Режимы сварки

Техника сварки нержавеющей стали не отличается от техники сварки обычной стали. Это относится как к пространственному положению горелки (углом вперед) так и подборе режима для выбора способа переноса присадочного материала в сварочную ванну:

-  Сварка в режиме короткого замыкания с маленькой длиной дуги. Применяется для сварки маленьких толщин на небольших токах;

-  Сварка в режиме струйного переноса. Обеспечивает наилучшее качество сварного шва при сварке средних и больших толщин с маленьким количеством брызг;

-  Импульсный струйный перенос. Сварка на полуавтомате с импульсным режимом позволяет получить наилучшее качество шва и его физические свойства из-за контроля переноса металла и его перемешивания в сварочной ванне.

Примерные значения для подбора режимов сварки (для струйного переноса потребуется газовая смесь и увеличения тока, пока не услышите своеобразное шипение при сварке)

Толщина свариваемого материала, мм           Диаметр сварочной проволоки, мм           Сварочный ток, А           Напряжение на дуге, В           Скорость подачи проволоки, м/ч           Расход газа, л/м           Вылет проволоки, мм
1,5           0,8 - 1,0           95 - 125           19 - 20           220 - 300           6 - 7           8 - 10
1,5           1,2           130 - 150           20 - 21           150 - 200           6 - 7           10 - 13
2,0           0,8 - 1,0           120 - 150           20 - 21,5           250 - 400           7 - 8           9 - 11
2,0           1,2           130 - 170           21 - 21,5           150 - 250           7 - 8           10 - 13
2,0           1,0 - 1,2           180 - 200           22 - 23           280 - 400           8 - 9           9 - 13
3,0           1,2           200 - 220           22 - 23           380 - 420           8 - 9           10 - 13
3,0           1,2           290 - 300           23 - 25           460 - 490           10 - 11           10 - 13
4,0           1,2           300 - 350           25 - 30           490 - 580           11 - 12           10 - 13
5,0           1,2 - 1,6           350 - 400           28 - 30           580 - 680           14 - 16           12 - 20
6,0 - 8,0           1,2 - 1,6           400 - 450           28 - 30           680 - 760           16 - 18           14 - 20
8,0 и более           1,2 - 1,6           450 - 500           28 - 30           760 и более           16 - 18           14 - 20

 

В случае коробления деталей после сварки можно использовать простукивание или послесварочный нагрев с помощью газовой горелки, но пламя должно быть распределенным, а не концентрированным. Более эффективным методом будет совмещение двух вышеперечисленных.

 




<< Предыдущая Все статьи Следующая >>