Мобильные фильтрационные установки

Вытяжные устройства

Вытяжные устройства (ВУ) предназначены для удаления сварочных аэрозолей и различных видов пыли, дыма, паров, а также других невзрывоопасных вредных веществ от локального источника их выделения с возможностью последующей фильтрации.

• радиусы рабочей зоны навесных ВУ – 1м, 1,5м, 2м, 3м, 4м;
• радиусы рабочей зоны при установке на консоли (КВУ) – 4м, 5м, 6м, 7м, 8м;
• возможные диаметры ВУ – 75мм, 100мм, 125мм, 150мм, 160мм, 200мм

Конструктивные особенности вытяжного устройства

• поддерживающие узлы и механизмы обеспечивают плавную работу конструкции вытяжных устройств и легко фиксируются в нужном положении;
• вращение до 360⁰ обеспечивает максимальный радиус рабочей зоны;
• высокоэффективные воронки обеспечивают широкую область удаления загрязненного воздуха и снабжены заслонками для регулировки расхода воздуха;
• возможность крепления ВУ к краю стола струбцинами или к стене при помощи кронштейна.

Навесное

Стационарное

1. Ось вытяжного устройства
2. Основание вытяжного устройства
3. Пружина натяжитель
4. Шарнирные механизмы с фрикционными соединениями
5. Шиберная заслонка регулирования расхода воздуха
6. Воронка конусная

При соблюдении оптимального расстояния эффективность улавливания загрязненного воздуха насадками производства ЕвроЛюкс на 30% выше.

Типы вытяжных устройств

Принцип очистки и фильтрации

Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ вытяжным устройством, затем воздушный поток попадает в фильтровальную камеру, где проходит двух или трех ступенчатую очистку.

Первый этап – предварительная фильтрация, здесь улавливаются наиболее крупные частицы механических примесей. Предфильтр изготовлен из нетканного материла, который при сильном загрязнении меняется на новый, чтобы продлить срок службы основного фильтрующего элемента тонкой очистки.

Второй этап – основная очистка от мельчайших частиц примесей до 0,1 мкм со степенью отделимости 99,9% (активная фильтрующая поверхность – 18м2). В отличие от предфильтра, чистить его не требуется и не допускается. При засорении основного фильтровального элемента требуется произвести его замену. Очищенный воздух выбрасывается наружу в производственное помещение. Все что необходимо сделать – это периодически высыпать пыль из пылесборника. Выброс очищенного воздуха происходит сбоку в нижней части агрегата через вентиляционную решётку. Замена фильтровальных вкладышей производится через боковую дверцу устройства без снятия отсасывающего рукава.

Третий этап – дополнительная очистка от запахов и газов фильтровальным элементом из активированного угля. Данный фильтр также не требует очистки, при засорении его необходимо заменить на новый.

Средний эксплуатационный ресурс основного фильтровального элемента тонкой очистки на агрегатах с механическими фильтрами от 6 месяцев до 1 года. Точный срок службы фильтроэлементов устройства зависит от интенсивности работы фильтровентиляционного агрегата.

Принцип устройства фильтрационных установок с механической очисткой

Принцип очистки и фильтрации. Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ устройством, затем, в воздушный поток попадает в фильтровальную камеру, где проходит двух или трёхступенчатую очистку.

Предфильтр

Основной фильтр

Угольный фильтр

Принцип устройства фильтрационных установок с системой регенерации (самоочистки)

Принцип действия автоматической очистки фильтровальных элементов сжатым воздухом при помощи ротационного сопла. Внутри каждого фильтровального элемента располагается ротационное (крутящееся) сопло, предназначенное для очистки фильтровальных элементов, и закрепленное на специальной вращающейся рамке. Сопла устанавливаются таким образом, что их длина практически равна высоте фильтроэлемента. Накопление пыли на фильтроэлементах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного предельного давления на фильтроэлемент, включается система самоочистки, которая подает импульс сжатого воздуха из встроенного ресивера внутрь ротационного сопла.

Схема очистки сжатым воздухом
с применением ротационного сопла

Схема работы системы очистки сжатым воздухом
на примере системы FCS

Ротационное сопло
расположение внутри фильтроэлемента

Далее, сопло начинает вращаться, при этом равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтроэлемента. Осевшая пыль под воздействием струи сжатого воздуха отделяется от стенок фильтроэлемента и оседает в пылесборник, который нужно просто периодически очищать. Очищенный же воздух выбрасывается наружу, либо через систему вентиляции обратно в помещение.

Фильтровальные системы имеют два варианта запуска системы самоочистки:

Первый вариант (по показаниям датчика давления). Накопление пыли на фильровальных элементах контролируется значением перепада давления. При достижении установленного, заданного перепада давления между грязной и чистой зоной (до фильтроэлемента и после) запускается механизм системы самоочистки, при котором система управления начинает циклично подавать импульсы сжатого воздуха (5-6 атм.) из встроенного ресивера через электромагнитный клапан в ротационное перфорированное сопло. При выходе из отверстий в трубках ротационного сопла, сжатый воздух одновременно раскручивает сопло и равномерно распределяется по внутренней поверхности фильтровального элемента, аккуратно продувая его.

При этом, фильтрующий материал не подвергается удару струи сжатого воздуха, как при обычной импульсной продувке, и, следовательно, не получает механических повреждений.

Второй вариант (программно по заданному интервалу). Встроенный в систему управления таймер запускает процесс самоочистки фильтроэлементов через определенный временной интервал, далее следует процесс описанный выше.

Отличительные особенности фильтра с тефлоновой мембраной ePTFE

Фильтровальный патрон с тефлоновой мембраной ePTFE

Фильтровальные элементы с экспандированной тефлоновой мембраной повышенной эффективности ePTFE наиболее эффективны как раз там, где фильтровальные материалы с тефлоновым напылением, а уж тем более обычные фильтры класса фильтрации «М», находятся на пределе своих возможностей.

Что же такое экспандированная тефлоновая мембрана повышенной эффективности ePTFE и в чем её отличие от обычного тефлонового напыления? Основой для тефлоновой мембраны, как и для фильтроэлементов с тефлоновым напылением является, Политетрафторэтилен (Тефлон, фторпласт-4) (-C2F4-) n-полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), материал, обладающий уникальными физико-химическими свойствами и применяемый в различных областях науки, техники и в быту.

Внутреннее фильтрование
частицы проникают внутрь фильтрующего материала, задерживаются в нем, и тем самым затрудняют процесс регенерации

Поверхностное фильтрование
частицы не проникают внутрь фильтрующего материала, осаждаются на поверхности мембраны, тем самым, повышая эффективность регенерации

Фильтровальный элемент
с тефлоновой мембраной

Главное отличие между мембраной и напылением заключается в уникальной технологии нанесения тефлона на поверхность фильтровального элемента. Фильтрующий материал из микроволокон тефлона, образующий высокое удельное количество «пор» (структурно-соединённых микроволокон на единицу площади и объема), которых насчитывается более 1,5 миллиарда на 1см², отлично пропускает воздушный поток, но при этом не пропускает твёрдые частицы. Благодаря этому остаётся достаточно низким сопротивление фильтроэлемента, он не «забивается», разряжение на агрегатах не падает, фильтрующие свойства восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы, при этом экономится до 40% элекроэнергии на процессе удаления загрязненного воздуха.

Такое покрытие имеет повышенную степень осаждения мельчайших частиц, находящихся в составе сварочного дыма (более тщательно очищает пылевой поток от вредных примесей).

Вполне естественно, что фильтровальные элементы с тефлоновой мембраной более дорогостоящие из-за своей технологии изготовления, но это с лихвой окупается высоайшим качеством фильтрации и более длительным сроком службы.

Отличия и особенности материала тефлоновой мембраной ePTFE

Мембрана из тефлона может быть произведена двумя основными способами.

1. Расплавленный тефлон (PTFE) вспенивается, в нём образуются пузырьки, которые при остывании образуют сообщающиеся между собой пустоты (так называемые поры), через которые и проходит воздух. Распределение пор сильно варьируется, удельное количество не высокое. Фильтруемая пыль отфильтровывается на поверхности, если размер пыли больше размера поры, либо на внутренней стенке поры, если размер пыли меньше диаметра поры. Отфильтрованная на поверхности пыль удаляется импульсом сжатого воздуха. Попавшая внутрь пор пыль может быть удалена лишь частично. Со временем, пыль в порах накапливается, воздушная проницаемость мембраны снижается, фильтроматериал утрачивает эксплуатационные свойства.
2. Расплавленный тефлон равномерно растягивается по всем осям (ePTFE) при этом, между волокнами тефлона образуются промежутки, которые выполняют функцию пор. Количество таких пор гораздо выше, чем при вспенивании, они равномернее распределены, это способстует лучшей воздухопроницаемости, а существенно меньший размер пор позволяет почти полностью отфильтровывать пыль на поверхности. В итоге, внутрь мембраны проникает только малая часть из числа частиц субмикронного размера, накопление таких частиц происходит очень долго. Это обеспечивает длительное сохранение мембраной высокой воздухопроницаемости, т.е. длительный срок.

Фильтрующий материал