Обратный
звонок
Закрыть
Заказать обратный звонок
Пожалуйста, укажите Ваше имя Пожалуйста, укажите телефон

Наши специалисты свяжутся с Вами в течение 10 минут

Спасибо!
Ваше обращение успешно отправлено.

Выберите Ваш город


(495)660-00-69,
(499)640-00-69

Звонок по России бесплатный
8-800-100-00-69
Закрыть
Выберите Ваш город
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Волгоград
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Пермь
  • Ростов-на-Дону
  • Самара
  • Саратов
  • Уфа
  • Челябинск

Оборудование для резки металла.

Производители металлопроката - металлургические комбинаты - выпускают свою продукцию в виде определенной номенклатуры, которая характеризуется определенными физико-механическими свойствами и типоразмерами (швеллер, лист, труба круглая, труба профильная, рельс, круг, двутавр). Как правило, в таком виде материал поступает конечному пользователю и перед ним встает задача по изготовлению из этого материала заготовок.

Качество резки

В связи с этим на многих предприятиях организовано заготовительное производство, которое укомплектовано заготовительным оборудованием. К такому оборудованию относится и оборудование для термической резки.

Термическая резка.

Термическая резка - это технологический процесс обработки материалов (как правило металлов) при котором разделение проката на части происходит по заданному контуру путем нагрева и удаления из зоны резки продуктов расплава (горения).

Виды термической резки.

- газовая (газокислородная) резка – вид термической резки, при котором источником нагрева является газовая струя.
- плазменная резка - вид термической резки, при котором источником нагрева является плазменная дугу.
- лазерная резка вид термической резки, при котором источником нагрева является лазерный луч..

Качество резки.

Когда речь заходит о качестве термической резки, рассматривают следующие параметры:
- ширина реза;
- оплавление кромки;
-наличие грата;
-качество поверхности реза;
-угол реза (по стандарту ISO 9013).

В зависимости от выбранной технологии, разрезаемого металлопроката и его толщины эти параметры могут меняться в широких пределах.

Гидроабразивная резка.

Кроме технологий термической резки широкое распространение получила гидроабразивная резка. Это связано с тем, что данная технология позволяет резать не только металлы, но и другие конструкционные материалы – стекло, бетон, дерево, гранит и др. и отличается высоким качеством реза.

Механизированная резка (резка с ЧПУ).

Станок портального типа

Системы механизированной резки портального типа с ЧПУ относятся к высокоточному технологическому оборудованию и применяются для фигурной резки деталей простой и сложной форм из листов, а также для вырезки отверстий сложных форм в трубах и профилях с высоким качеством, точностью и высокой производительностью. В большинстве случаев эта обработка является финишной, что позволяет избежать затрат на последующую механическую обработку заготовок.

Оборудование данного типа, как правило, укомплектованы следующими системами и функциями:
-Система управления (ЧПУ). Обеспечивает согласованную и взаимосвязанную работу всех систем;
-Сервоприводы и высокоточные передачи типа «зубчатая рейка-шестерня», а иногда и линейными приводами. Данное решение обеспечивает точное позиционирование портала относительно обрабатываемого листового металлопроката, что позволяет увеличить повторяемость и повысить качество обработки. Высокая скорость перемещения (для зубчатой рейки – до 100.000 мм/сек, для линейных приводов – до 180.000 мм/сек) позволяет сократить время холостого хода (от детали к детали);
-Источник (плазмы, лазерного излучения, насос). От источника зависит основные параметры процесса – толщина и скорость резки; -Рабочий инструмент (плазмотрон, режущая головка);
-Рабочий стол. Может быть водоналивным (для гидроабразивной и плазменной резки), а может быть сегментным, с возможностью подключения к системе фильтровентиляции. Данное решение позволяет избежать вредных выбросов в атмосферу, а в случае гидроабразивной резки - обеспечить гашение кинетической энергии гидроабразива.
-Система управления газами (ручная или автоматическая);
-Программное обеспечение. Позволяет быстро создавать карты раскроя с высоким коэффициентом использования материала (минимизирование отходов);

Использование механизированных систем портального типа позволяет добиться выпуска качественной продукции с высокой производительностью (оборудование рассчитано на трехсменный график работы), снизить влияние человеческого фактора.

Оборудование данного формата применяется на крупных и средних предприятиях в различных отраслях промышленности: авиационной, судостроительной, металлургической, автомобильной, машиностроительной, приборостроительной и др.

Наша компания представляет на российском рынке компанию Eckert, которая специализируется на разработке и изготовлении машин портального типа с ЧПУ с технологиями лазерной, газовой, плазменной и гидроабразивной резки:

  • Польско-германская компания
  • На рынке с 1990 года
  • 4 производственных цеха общей площадью 25000 м2
  • Возможность выпуска до 50 машин в месяц
  • По состоянию на 2013 год продано 1050 машин для раскроя металлопроката
  • Машины работают в 20 странах мира: Россия, Германия, Голландия, Швейцария, Австрия, Чехия, Швеция, Испания, Бельгии, Польше и др.