Обратный
звонок
Закрыть
Заказать обратный звонок
Пожалуйста, укажите Ваше имя Пожалуйста, укажите телефон

Наши специалисты свяжутся с Вами в течение 10 минут

Спасибо!
Ваше обращение успешно отправлено.

Выберите Ваш город


(495)660-00-69,
(499)640-00-69

Звонок по России бесплатный
8-800-100-00-69
Закрыть
Выберите Ваш город
  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Волгоград
  • Екатеринбург
  • Казань
  • Краснодар
  • Нижний Новгород
  • Новосибирск
  • Пермь
  • Ростов-на-Дону
  • Самара
  • Саратов
  • Уфа
  • Челябинск

Станки плазменной резки портального типа


В настоящее время для резки металла с высокой производительностью и точностью обработки всё чаще используют станки плазменной резки портального типа с ЧПУ управлением.

Технология плазменной резки.

При использовании технологии плазменной обработки возможны два варианта образования плазменной дуги (струи):
- дуга прямого действия (между катодом плазмотрона и деталью). Данная схема эффективна при обработке токопроводящих материалов и является основной в станках плазменной резки.

- дуга косвенного действия (между катодом плазмотрона и его соплом). Данная схема используется значительно реже при технологии плазменной резки.

Режимы в станках плазменной резки.

К режимам плазменной резки, которые оказывают окончательное влияние на производительность, качество и возможности технологического процесса в целом, относятся:

- Скорость резки
- Ток резки
- Тип плазмообразующего и защитного газа
- Расход плазмообразующего и защитного газа
- Дистанция резки

Станок плазменной резки имеет систему управления которая разработана таким образом, что все эти параметры определяются автоматически, а оператору достаточно лишь ввести в ЧПУ станка только вид материала и его толщину.

Параметры, на которые оказывает влияние состав и расход плазмообразующих газов:

- качество реза (зона термического влияния, величина оксидного слоя, ширина реза, отклонение от перпендикулярности и др.);
- плотность энергии плазмы;
- энтальпия плазмы – способность передавать тепловую энергию обрабатываемому материалу;
- взаимодействие (химическое) с разрезаемым металлом;
- влияние на способность к эффективному выдуванию материала из зоны резки;

Плазмообразующие газы: кислород, воздух, азот, аргон и др.

Защитный газ выполняет следующие функции:
- фокусировка плазменной дуги;
- выдувание расплавленного материала из зоны резки;
- защита зоны резки от окисления.

Наиболее часто применяемые защитные газы: азот, воздух.
Применяемые газы и их расходы оказывают значительное влияние на экономическую составляющую процесса.

Технологическое окно применения технологии плазменной резки

  • Обработка токопроводящих материалов (стали, цветные сплавы)
  • Возможность изготовления стола для резки практически любых размеров
  • Возможность 3D обработки
  • Резка фасок (угол до 45°)
  • Толщины разрезаемых материалов

- низкоуглеродистая сталь 0,5-80 мм (пробивка с листа – 50 мм)
- нержавеющая сталь 1-160 мм (пробивка с листа – 75 мм)
- алюминий 1,5-160 мм (пробивка с листа – 75 мм)

  • Возможность вырезки отверстий с диаметром равным 1-1,5 толщины листа
  • Точность обработки до ±0,5 мм

Все станки плазменной резки портального типа условно можно разделить на 3 типа: легкой, средней и тяжелой серии. Это обусловлено экономическими составляющими и позволяет подобрать станок исходя из поставленной задачи и производственных возможностей и площадей.