Статьи

Самой первой и одной из главных операций в листообработке является раскрой листа. Один из видов оборудования для раскроя – это координатно-пробивные прессы. Данный вид станков приобрёл в настоящее время наибольшее распространение благодаря своей универсальности. Современные системы ЧПУ и программное обеспечение позволяют изготовить практически любое изделие из листа всего за несколько минут. Время на подготовку производства минимальное. Это позволяет брать выгодные срочные заказы и выполнять их в кротчайшие сроки.

В современных условиях на промышленных предприятиях широко применяются асинхронные двигатели. Их используют в электроприводе металлорежущих станков, подъёмнотранспортных машин, транспортёров, насосов, вентиляторов. Маломощные двигатели используются в устройствах автоматики.

Для чего оно необходимо.

Бетон — это смесь воды, сыпучих материалов (песок или щебень) и цемента. В процессе уплотнения вибратор передает этой массе высокочастотные колебания, в результате чего внутреннее трение между компонентами уменьшается, а сама смесь вследствие ослабления сил притяжения приходит в текучее состояние, становясь жидкой. Эта масса окружает арматуру, приникая во все труднодоступные места.

Дизельные компрессоры CompAir TurboScrew экономят топливо.

Компания CompAir представляет на российском рынке серию передвижных винтовых компрессоров TurboScrew. По сравнению с компрессорами, обладающими аналогичными характеристиками, компрессоры TurboScrew обеспечивают экономию дизельного топлива до 30%. На фоне постоянно растущих цен на топливо и в условиях ограниченного снабжения такая экономия значительно сокращает расходы на проведение всех видов работ в строительной индустрии, объектах нефтегазового комплекса, на удалённых карьерах и разработках полезных ископаемых.

и их применение в современном сварочном оборудовании

В настоящее время все острее встает вопрос энергопотребления. Большинство предприятий, рассчитывая экономическую эффективность своей деятельности, всегда ищут возможности для снижения затрат, в том числе затрат связанных с потреблением электроэнергии. Это затраты на потребление электроэнергии, организации сети электропитания и оборудование устройствами для обеспечения электропитания.

Применение безмасляных винтовых компрессоров CompAir для упаковочного оборудования и пищевой промышленности.

Чтобы правильно подобрать компрессор для работы упаковочного оборудования в пищевой отрасли, нужно не только знать требуемые параметры работы компрессора, но и учи тывать его характеристики по качеству производимого сжатого воздуха.

Что такое приварка шпилек?

Stud welding или приварка шпилек (болтов) – это один из видов дуговой сварки, где шпильки различных видов (резьбовые, штифтовые, шпильки с внутренней резьбой, гибкие упоры, бетонные анкеры, гвозди для изоляции) привариваются к металлической поверхности. Шпильки и крепежные изделия часто на привариваем торце имеют кромку, фланец и наконечник, которые расплавляются и формируют соединение. Для приварки используется специальное оборудование: источники для приварки и пистолеты.

Соблюдение излагаемых далее рекомендаций относительно монтажа обеспечивает его выполнение в полном соответствии с существующими правилами и нормативами. Исключением могут быть случаи, когда возникает необходимость руководствоваться более строгими предписаниями согласно специальным отраслевым нормам безопасности и стандартам на оборудование (требования со стороны пожарной охраны, городских стандартов, стандартов противоатомной защиты и т.д.)

Как правило, все электроагрегаты предлагаются в базовом исполнении, которое позволяет начать эксплуатацию электростанции непосредственно после приобретения (после контроля рабочих жидкостей и изучения инструкции по эксплуатации).
Базовое исполнение подразумевает наличие всех компонентов и комплектующих для штатной работы агрегата, компоновка электрогенераторной установки зависит от модели электростанции и включает в себя: стартерные аккумуляторы, система электростартера, система шумоглушения, система отвода выхлопных газов, система вентиляции и охлаждения, компоненты топливной системы и т.д.

Проволока сварочная предназначена для изготовления штучных электродов в обмазке для ручной дуговой сварки (MMA), для изготовления прутков для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) и собственно для изготовления сварочной проволоки для полуавтоматической и автоматической сварки (MIG/MAG и SAW).

В процессе сварки сварочная проволока исполняет роль электрода  для передачи сварочного тока в зону дуги (исключая процесс дуговой сварки неплавящемся электродом) и роль присадочного материала для формирования сварного шва с обеспечением прочностных характеристик.

Причины популярности плазменной резки

Все чаще при резке различных металлов предпочтение отдается плазменной, а не популярной до настоящего времени газовой резке. Виной этому не только более высокая скорость процесса и небольшая ширина разреза, но и маленькая зона термического влияния, благодаря которой разрезаемый металл не деформируется и не закаливается.
Плазменная резка – это процесс, при котором осуществляется постоянная подача неионизированного газа в столб дуги, дополнительно сжимаемого вихревым потоком газа, создающий очень интенсивный и концентрированный источник тепловой энергии. Под воздействием энергии дуги подаваемый газ ионизируется, нагревается и превращается в плазменную струю.
В отличие от газовой резки, которая не позволяет резать нержавеющую сталь, алюминий и
медь, способ плазменной резки используется для большинства металлов. Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и безопасный процесс, идеально подходящий для проплавления отверстий в любом металле, подготовки кромок, фигурной резки и строжки.

Профессиональные пылесосы - это оборудование, предназначением которого является уборка в помещениях различного типа, например, в концертных или торговых залах, кинотеатрах, в учреждениях медицинской сферы, гостиницах, а также на строительных площадках и промышленных цехах и.т.д. Также пылеводососы пригодны для чистки салонов автомобилей.

Впервые промышленная холодильная машина для системы кондиционирования была установлена в 1902 году в одном из торговых центров в Детройте и произвела настоящий фурор среди посетителей, и в дальнейшем чиллеры стали также активно использоваться в различных отраслях промышленности.

Принцип работы холодильного чиллера основан на охлаждении циркулирующих в замкнутых контурах хладоносителя и охлаждаемой жидкости. Тепло из охлаждающей жидкости отводится хладагентом в теплообменнике, который затем охлаждается в холодильном контуре. В качестве хладоносителей в чиллерах используются вода, спиртовые и водно-солевые растворы, а в качестве основного хладагента — фреоны, безопасные для озонового слоя Земли. Таким образом, холодильные чиллеры производят не только холод, но и тепло, которое обычно выводится за ненужностью или может быть использовано (при наличии у чиллера функции «тепловой насос»).

Сварочный инвертор представлен устройством силовой электроники, которое функционирует на высоких напряжениях и частотах, а также больших токах. Напряжение входного характера дважды проходит процесс преобразования: сначала из  сетевого значения переменного тока в постоянное, далее в переменное высокочастотное – частота до 200кгц.

Сварочный полуавтомат состоит из источника питания и подающего механизма.Источник питания служит для преобразования тока электрической сети в ток сварочной дуги. При сварки сварочным полуавтоматом применяют технологию сварки в защитном газе.
Сущность процесса заключается в том ,что в зону сварки подается сварочная проволока, которая играет двойную роль: токоподвода и присадочного металла.
Между постоянно подающейся сварочной проволокой и изделием горит сварочная дуга которая своим теплом расплавляет проволоку и кромки основного металла , за счет их расплавления формируется сварной шов, а защитный газ защищает дугу и расплавленный металл сварочной ванны от вредного влияния воздуха.

Современное строительство дорог давно уже не обходится без применения специальной техники, позволяющей добиться отличных и устойчивых результатов. Крупная строительная техника работает, как правило, на масштабных строительных объектах, на небольших же строительных участках применяют средства малой механизации. Оптимальное уплотнение, бесперебойную работу, исключительную простоту эксплуатации и технического обслуживания, а так же стабильное качество в течение долгого срока службы обеспечивают вибротрамбовки, виброплиты и выброкатки торговой марки ET, давно заслужившая признание среди профессионалов.

Вибраторы глубинные - сегодня слово «бетон» не вызывает ни у кого удивления, каждый из нас прекрасно знает насколько универсален этот материал, являющийся основой любого строительства. Но вот не многие знают, что бетон был изобретен еще в древние времена. Наиболее впечатляющих успехов в строительстве добились римляне, которые активно применяли бетон. Некоторые здания и дороги до сих пор впечатляют своей прочностью, а все это стало возможно благодаря особенной технологии формовки, которая включала в себя не только устройство опалубки и укладку смеси, но и ее уплотнение. Ведь именно уплотнение так важно для бетона, так как смесь не уплотненная хотя бы на 10% снижает всю прочность будущего здания на целых 50%.

В современной жизни трудно представить себе семью, не пользующуюся такими благами, которые предоставляет электричество, как телевизор, компьютер, стиральная машина, утюг и т.д., и пр. Однако ещё нередки случаи, когда подача электричества по тем или иным причинам прекращается, и жизнь в буквальном смысле слова замирает, так как очень трудно найти сферу деятельности, которая бы обходилась без электропитания.

На сегодняшний день в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, где по технологии требуется мойка деталей и агрегатов, применяются все более новые и совершенные моечные машины, которые позволяют увеличить качество и производительность, уменьшить энергозатраты и негативное влияние на экологию.

Одним из ярких примеров производителей такого моечного оборудования является итальянская фирма TEKNOX. Эта компания на уже на протяжении 40 лет выпускает широкий ассортимент струйных моечных машин для мойки деталей и агрегатов – от малогабаритных моечных машин до сложных конвейерных комплексов проходного типа многоэтапной обработки. Уникальность моечных машин TEKNOX в том, что мойка деталей осуществляется в замкнутом непрерывном цикле. Процесс мойки осуществляется горячим водным моющим раствором под давлением. Раствор, в баке моечной машины, нагревается (до 80°С) электрическими тэнами и гидродинамическим насосом, через систему фильтрации, подается под давлением (до 10 бар) через множество сопел на движущиеся детали в виде струй, после чего, со смытыми загрязнениями поступает обратно бак. На загрязненные детали в моечных машинах оказывается воздействие трех типов: механическое и физико-химическое. Под механическим воздействием подразумевается воздействие множества струй раствора высокого давления, а под физико-химическим – их температура и реакционная способность.